HYNIA-1C工業控制與PLC創新實訓平臺

     工業控制與PLC創新實訓平臺采用了西門子最先進控制技術，融合了西門子全集成自動化(TIA)的理念，是西門子全集成自動化系統縮影。各方案配置皆出自實際工程系統的濃縮，可針對相關行業工程進行開發。充分體現了自動化及網絡集成技術在工業現場的應用,設備涵蓋了PLC、變頻器、交流異步電機、人機界面等多種技術,配有多個典型的PLC應用系統的模擬實訓模塊；根據應用現場工藝流程和控制要求，通過對自動化設備的安裝、接線、調試診斷，PLC、組態軟件和觸摸屏的編程、調試以及設備整體調試任務的實施，能較好地完成對自動化技術的相關技能訓練。并配有完善的一體化教學配套設施，可滿足自動化類（機電一體化技術、電氣自動化技術等）專業的專項技術技能的訓練。

一、產品特點
     采用網孔板安裝方式，螺絲拆裝方便，位置可調，以方便學員實訓操作。含開關量、模擬量、變頻調速、總線通信模塊等，配套組態監控軟件，實現仿真化、信息化、網絡實訓教學，體現實訓教學的網絡性和系統性；通過Profibus DP總線，將實訓裝置（從站）PLC和主站PLC進行Profibus DP主從通信。PLC與電腦和觸摸屏實現以太網通信，觸摸屏畫面可實時監控PLC系統運行狀態和控制PLC系統；通過虛擬環境實時顯示PLC運行狀態，模擬工業現場控制，可以進行編程訓練、程序編寫測試等功能。
二、技術參數
1.裝置容量：1.48KVA；
2.外形尺寸：1850mm×750mm×1450mm；
3.工作環境：溫度-10℃～+40℃  相對濕度＜85%(25℃)；
4.輸入電源：三相五線制～380V±10%，工頻50Hz；
5.安全保護：具有漏電壓、漏電流保護裝置，安全符合國家標準。
三、基本配置及功能
PLC可編程綜合實訓裝置主要由PLC單元、觸摸屏單元、小車運動（直流）控制單元、單容水箱實訓模型、變頻調速單元、以太網交換機、交流電機等組成。
1.PLC單元
PLC單元主要由主機和信號轉接板組成。
主機工作存儲器256KB；工作電源24VDC，自帶DI14/DQ10，AI2/AQ2板載 DI14 x 24VDC 漏型/源型，板載 DQ10 x 24VDC ；板載 6 個高速計數器和 4 個脈沖輸出；支持3 個用于串行通信的通信模塊，8個用于I/O 擴展的信號模塊；運行速度0.04 ms/1000 條指令；具有2個 PROFINET 端口，用于編程、HMI 和 PLC 間數據通信。
模擬量擴展模塊：模擬量8輸入/4輸出。
信號轉接板，將主機I/O信號集成轉接至航空插座，用航空線插到實訓快速接口，便于方便學員實訓接線；所有航空插座均可接插，實現設備的通用性。
2.觸摸屏單元
觸摸屏單元采用 7寸彩色觸摸屏，用于PLC主機以太網通訊，控制和顯示各單元的運行狀態。
3.以太網交換機
以太網交換機采用非網管型工業以太網10/100MBIT/S交換機，自帶5個雙絞線端口，RJ45接口；用于構建小型星形和總線形拓撲結構；自帶LED診斷顯示，供電電源DC 24V 。
4.變頻調速單元
變頻調速單元采用兩相變頻器。
5.小車運動（直流）控制單元
小車運動（直流）控制單元主要由運動小車（直流電機驅動）、同步帶輪傳動機構、直流電機、光電傳感器、電感式傳感器、電容式傳感器、行程開關等組成，通過傳感檢測、PLC編程，實現運動距離測量、傳動控制、鍵值優化比較行走控制、定向控制、定位控制、報警運行控制、點動控制、位置顯示控制等，能實現小車的精確定位。該系統外觀精美，體積緊湊，重量輕。
6.單容水箱實訓模型
單容水箱實訓模型由有機玻璃水箱、水泵、水槽和液位傳感器組成。控制信號經過功率放大電路控制水泵流量，水從有機玻璃水箱的上部進入，下部由一閥門控制水箱出水流量。液位由傳感器檢測，輸出0-10V的液位信號，通過可編程控制器（PLC）或計算機控制，實現液位的開關和PID閉環控制
7.實訓組件
實訓組件主要由電源掛箱結合掛箱，掛箱區域采用開放式結構可根據需求增加不同掛箱。
電源掛箱提供AC380V、AC220V、DC24V電源，為實訓掛箱和電機實訓單元提供動力源；設有啟動停止按鈕，各相電源工作指示，具有過流、過壓、短路等保護。
實訓結合掛箱用于虛擬仿真實訓，此掛件通過RS-232和PC計算機通訊，可在計算機顯示器上實時呈現仿真畫面。
8.電工基礎實訓單元
電工基礎實訓單元主要由交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器、按鈕等組成，用于電機正反轉、星三角轉換、啟停自鎖等實訓。
9.三相交流電機
交流額定電壓380V/△接法，轉速1400轉/min，功率40W，頻率50HZ，絕緣等級E級。
四、實訓項目
PLC基本技能實訓
1.PLC認知實訓（軟硬件結構、系統組成、基本指令、接線、編程下載等）
PLC虛擬控制應用實訓
1.數碼顯示控制
2.十字路口交通燈控制
3.水塔水位控制
4.自動送料裝車系統控制
5.四節傳送帶控制
6.裝配流水線控制
7.多種液體混合裝置控制
8.自控成型機控制
9.機械手控制控制
10.四層電梯控制
PLC實物控制應用實訓
11.直線運動位置檢測、定位控制
12.步進電機定位控制
13.步進電機的速度控制
14.步進電機的正反轉控制
15.壓力PID調節的應用；
16.溫度PID調節的應用；
17.流量PID調節的應用；
18.流量比值的調節應用；
典型電動機控制實操實訓
19.三相鼠籠式異步電動機點動和自鎖PLC控制
20.三相鼠籠式異步電動機聯動正反轉PLC控制
21.三相鼠籠式異步電動機帶延時正反轉PLC控制
22.三相鼠籠式異步電動機Y/△轉換起動PLC控制
PLC、變頻器、觸摸屏綜合應用技能實訓
23.變頻器功能參數設置與操作
24.外部端子點動控制
25.變頻器控制電機正反轉
26.多段速度選擇變頻調速
27.變頻器無級調速
28.外部模擬量方式的變頻調速控制
29.基于PLC的變頻器外部端子的電機正反轉控制
30.基于PLC模擬量方式變頻開環/閉環調速控制
31.基于PLC通信方式的變頻開環調速
32.基于觸摸屏控制方式的基本指令編程練習
33.基于觸摸屏控制方式的數碼顯示控制
網絡通訊綜合實訓
34.PLC與變頻器RS485通訊實訓
35.PLC、觸摸屏與變頻器通信控制
36.PLC主機之間PROFIBUS-DP通訊實訓
37.PLC主機之間PROFINET通訊實訓
38.PLC、變頻器、觸摸屏組網綜合應用實訓