HYHGCH-2多功能反應實驗裝置

一、裝置特點

1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環境保護專業。

2、可進行間歇、連續操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。

3、各溫度控制處實際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0.1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。

二、實驗功能

1、了解多功能催化反應實驗裝置的組成及工藝。

2、進行氣固相催化反應、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學實驗。

3、進行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。

4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

5、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

三、主要配置

固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、預熱器、加熱爐、進料泵、冷凝器、氣液分離器、質量流量計、濕式氣體流量計、壓力表、調速電機、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質鋁合金型材框架。

四、配套設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線制。每個實驗室需配置1～2個接地點（安全地及信號地）。

五、技術參數

1、固定床反應器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：10-30ml；最高使用壓力，0.2MPa。

2、流化床反應器：稀、濃相段直徑：Φ20mm、高350mm，擴大段直徑：Φ57mm，長200mm；熱電偶套管，Φ3mm，內插Φ1mm熱電偶，316L不銹鋼材質。催化劑裝載量：10-20ml。

3、固定床反應器加熱爐：ф280×550mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

4、流化床反應器加熱爐：ф300×600mm，開啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網孔防護層。最高使用溫度，900℃。

5、預熱器：不銹鋼，內徑φ10mm，長度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力：常壓。

6、不銹鋼攪拌釜式反應器，釜容積1.0L，釜加熱功率：1.5KW，攪拌轉速0-500r/min，攪拌電機無級調速。最高實用溫度：200℃，最高使用壓力：0.15Mpa。

7、2 路氣體管路，氣體質量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N2標定，準確度：±1%F.S。

8、加料罐:體積500ml，材質：石英玻璃，數量1個。

9、液體混合器：50 ml，材質：304不銹鋼，數量1個。

10、產品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤管），數量2個。

11、氣液分離器：容積500mL，316L衛生級不銹鋼，數量2個。

12、液體泵：蠕動泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量2臺。

13、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m3/h，容積：2L，精度：±1%。

14、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。

15、管路閥門：316L不銹鋼精密卡套管和閥門。

16、節能環保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃，帶循環水泵。

17、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協議；功能：數據處理運算。

18、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。

19、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。

20、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。

21、額定電壓：380V，總功率：8.0kW。

22、外形尺寸：2000×600×1900mm（長×寬×高），外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。

23、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套，使學生處于安全的實驗操作環境中，學會工程化管路標識認知，培養學生工程化理念。

24、設備報警系統：對設備設置急停按鍵，同時可以實現終端報警。報警范圍包括模擬量，開關量的上下限、閥值等狀態進行設置報警。

25、配套測控軟件可以實現實驗數據實時在線采集顯示數據、曲線及設備運行狀態等。通過WIFI技術實現終端覆蓋。